Mesin potong logam sesuai panjang adalah sejenis peralatan produksi yang secara khusus digunakan untuk decoiler otomatis, perataan, pemotongan, dan penumpukan kumparan logam, yang digunakan untuk memproses kumparan logam menjadi pelat atau lembaran dengan ukuran yang dibutuhkan. Ini adalah bagian penting dari pemrosesan logam modern, dengan karakteristik efisiensi tinggi, presisi tinggi, dan otomatisasi tingkat tinggi, dan digunakan secara luas di banyak industri, seperti manufaktur mobil, produksi peralatan rumah tangga, dekorasi arsitektur, dan kedirgantaraan.

1. Memuat dan melepas

- Gulungan logam diletakkan pada mesin pelepas dengan forklift atau derek, dan gulungan logam tersebut secara bertahap dilepaskan oleh decoiler.

- Dilengkapi dengan alat pemusatan otomatis, sehingga proses pelepasan kumparan berjalan lancar dan tidak menyimpang.

2. Koreksi leveling

- Kumparan logam yang sudah terlepas masuk ke mesin perata, dan roller perata menghilangkan cacat pada kumparan seperti gelombang dan lengkungan.

- Proses perataan memastikan permukaan lembaran logam halus dan rata, memberikan jaminan kualitas untuk pemotongan dan pengaplikasian selanjutnya.

3. Geser

- Lembaran logam yang telah diratakan masuk ke alat pemotong dan digunting sesuai dengan panjang tertentu sesuai ukuran yang telah ditetapkan.

- Jenis pemotongan biasanya dibagi menjadi pemotongan mekanis dan pemotongan hidrolik untuk memenuhi persyaratan ketebalan lembaran dan akurasi pemotongan yang berbeda.

4. Penumpukan

- Lembaran logam yang telah digeser dikirim ke area penumpukan melalui perangkat konveyor dan secara otomatis ditumpuk dengan rapi.

- Dilengkapi dengan perangkat manipulator flip atau cangkir hisap otomatis, efisiensi penumpukan dapat lebih ditingkatkan.

5. Pengolahan Limbah

- Jalur pemotongan juga dilengkapi dengan sistem pengolahan limbah untuk menampung sisa-sisa yang dihasilkan selama proses pemotongan agar mudah didaur ulang atau diolah.

1. Decoiler: Buka gulungan logam dengan fungsi dukungan dan pemosisian.

2. Leveler: Perbaiki kerataan permukaan kumparan untuk memastikan akurasi geseran.

3. Alat pemotong: Potong lembaran secara tepat sesuai panjang yang dibutuhkan.

4. Sistem pengangkutan: Pindahkan lembaran logam di antara setiap proses untuk memastikan kelangsungan produksi.

5. Stacker: Secara otomatis menumpuk lembaran yang dipotong untuk memudahkan transportasi dan penyimpanan.

6. Sistem kontrol: PLC atau sistem layar sentuh untuk mencapai pengaturan parameter, operasi otomatis, dan pemantauan waktu nyata.

1. Pembuatan mobil

- Digunakan untuk memproduksi komponen-komponen utama seperti lembaran bodi dan lembaran sasis untuk meningkatkan akurasi perakitan dan pemanfaatan material.

2. Industri peralatan rumah tangga

- Memproduksi komponen logam seperti rangka kulkas dan panel mesin cuci untuk memastikan keakuratan dimensi dan permukaan akhir.

3. Dekorasi bangunan

- Memproses lembaran dinding gorden, bahan atap, dan panel dekoratif logam untuk memenuhi beragam kebutuhan di bidang konstruksi.

4. Dirgantara

- Menyediakan lembaran logam presisi tinggi untuk badan pesawat dan suku cadang pesawat.

5. Pengolahan logam

- Menyediakan lembaran logam dengan ukuran yang dibutuhkan untuk proses selanjutnya seperti pencetakan dan pembengkokan.

1. Efisiensi tinggi

- Jalur potong sesuai panjang mewujudkan produksi berkelanjutan dan sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan lembaran logam.

2. Presisi tinggi

- Dilengkapi dengan peralatan perataan dan pemotongan yang canggih, dapat memastikan kesalahan dimensi minimum pada produk akhir.

3. Tingkat otomatisasi yang tinggi

- Melalui PLC atau kontrol komputer industri, hubungan multi-proses dan operasi tak berawak diwujudkan untuk mengurangi intervensi manual.

4. Penghematan biaya

- Dengan mengoptimalkan proses pemotongan dan sistem penanganan limbah, limbah material berkurang dan pemanfaatan material ditingkatkan.

5. Kemampuan beradaptasi yang beragam

- Garis potong sesuai panjang dapat disesuaikan menurut ketebalan, bahan, dan panjang pelat yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri.

Mesin potong logam merupakan peralatan pemrosesan lembaran logam yang efisien. Proses intinya adalah menggunting gulungan logam menjadi pelat sesuai ukuran yang telah ditentukan. Jenis pemotongan secara langsung memengaruhi efisiensi, akurasi pemotongan, dan pemanfaatan material dari jalur produksi. Berdasarkan persyaratan produksi dan struktur peralatan yang berbeda, jenis pemotongan jalur pemotongan logam terutama dibagi menjadi pemotongan tetap, pemotongan ayun, dan pemotongan terbang. Berikut ini adalah penjelasan terperinci tentang ketiga jenis pemotongan ini dan karakteristiknya.

 1. Geser stasiun tetap

Definisi dan prinsip

Pemotongan tetap merupakan metode pemotongan paling dasar, yang juga dikenal sebagai pemotongan tetap atau pemotongan terputus-putus. Metode ini menggunakan konveyor dengan panjang tetap untuk material logam. Setelah pelat berhenti bergerak, operasi pemotongan diselesaikan oleh perangkat pemotongan pada posisi tetap. Setelah pemotongan selesai, material bergerak maju ke panjang yang ditentukan lagi dan mengulangi proses tersebut.

Fitur dan keunggulan

- Presisi tinggi: Geser tetap menggunakan geser statis untuk memastikan dimensi geser yang akurat.

- Penerapan yang luas: Cocok untuk menggeser pelat logam dengan ketebalan lebih besar, seperti pelat baja, pelat baja tahan karat, dll.

- Peralatan sederhana: Strukturnya relatif sederhana dan mudah dirawat.

Skenario aplikasi

- Digunakan untuk pemotongan pelat sedang dan tebal dengan kebutuhan presisi tinggi, seperti pelat baja untuk konstruksi, pelat sasis mobil, dan lain-lain.

Keterbatasan

- Efisiensi geser rendah, tidak cocok untuk produksi massal.

- Pengiriman material perlu dihentikan untuk setiap pemotongan, yang memengaruhi ritme produksi berkelanjutan.

 2. Geser ayunan

Definisi dan prinsip

Swing shear merupakan metode pemotongan dengan cara mengayunkan dudukan alat geser. Dudukan alat geser berayun di sekitar titik tetap untuk menghasilkan penggeseran material logam. Metode ini biasanya digunakan dalam jalur produksi berkelanjutan, dan kecepatan pengiriman material relatif lambat.

Fitur dan keunggulan

- Efisiensi tinggi: Dibandingkan dengan pemotongan tetap, pemotongan ayun cocok untuk jalur produksi kecepatan sedang dan memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi.

- Pemotongan halus: Desain ayunan dudukan alat dapat secara efektif mengurangi getaran selama pemotongan dan meningkatkan kualitas permukaan pemotongan.

- Biaya sedang: Kompleksitas peralatan sedang, dan biaya investasi dan pemeliharaan cocok untuk sebagian besar perusahaan.

Skenario aplikasi

- Digunakan untuk pemotongan pelat berukuran sedang dan tebal dengan kecepatan sedang, seperti pelat cangkang logam dalam industri peralatan rumah tangga.

Keterbatasan

- Ruang lingkup aplikasi terbatas, tidak cocok untuk produksi berkecepatan sangat tinggi.

- Ketepatan geser pada material pelat tipis mungkin sedikit lebih rendah daripada geser tetap.

 3. Pencukuran Lalat

Definisi dan prinsip

Flying shear merupakan metode pemotongan dinamis yang menyelesaikan pemotongan saat material terus diangkut. Alat pemotong menjaga gerakan sinkron dengan material selama proses pemotongan, dan kembali ke posisi awal setelah pemotongan untuk mempersiapkan pemotongan berikutnya.

Fitur dan keunggulan

- Efisiensi sangat tinggi: Geser terbang dapat menyamai jalur produksi berkecepatan tinggi, sangat meningkatkan efisiensi produksi.

- Produksi berkelanjutan: Tidak perlu mengganggu transportasi material, cocok untuk pemrosesan berkelanjutan jangka panjang.

- Fleksibilitas yang kuat: Cocok untuk menggunting gulungan logam dengan berbagai bahan dan ketebalan.

Skenario aplikasi

- Digunakan untuk produksi geser berskala besar dan berkecepatan tinggi, seperti produksi lembaran logam dalam pembuatan mobil.

Keterbatasan

-Struktur peralatannya rumit dan membutuhkan teknologi operasi dan pemeliharaan yang tinggi.

- Investasi awal besar, hanya cocok untuk perusahaan dengan kebutuhan kapasitas produksi tinggi.

Sebagai produsen dengan lebih dari 20 tahun pengalaman mendalam dalam industri manufaktur pemotongan logam sesuai panjang, KINGREAL memiliki banyak pengalaman dalam pembuatan mesin. Dan KINGREAL memiliki tim yang kuat - teknisi yang dapat menyesuaikan solusi sempurna sesuai dengan kebutuhan produksi khusus pelanggan dan tim layanan pelanggan yang dapat memberikan jawaban paling profesional kepada pelanggan atas pertanyaan tentang mesin 24 jam sehari. KINGREAL dapat membawa pelanggan ke pabrik KINGREAL untuk memeriksa apakah mesin tersebut memenuhi persyaratan produksi pelanggan. Dan setelah mesin dikirim ke pabrik pelanggan, teknisi dapat dikirim untuk memasang mesin dan melatih pekerja tentang pengoperasian mesin.