Itumesin penyekat langit-langit digunakan untuk menghasilkan langit-langit baffle berbentuk U pada kecepatan tinggi hingga30m/menitLini produksi plafon penyekat terutama menggunakan strip aluminium sebagai bahan baku. Setelah digulung, diratakan, digulung terus-menerus, ditekuk dingin, dan dipotong dengan panjang tetap, dapat menghasilkan penyekat berbentuk U dengan ukuran apa pun dalam rentang desain.

Lebar dan tinggi profil penyekat berbentuk U dapatdisesuaikansecara elektrik. Operator hanya perlu memasukkan lebar, tinggi, dan panjang produk pada layar sentuh, dan jalur produksi plafon baffle akansecara otomatismemproduksinya, dan spesifikasinya dapat diubah dalam beberapa menit.

Mesin penyekat langit-langit terutama terdiri dari komponen-komponen presisi seperti decoiler, pelurus presisi, mesin pembentuk gulungan utama, mesin pemotong hidrolik, meja keluaran dan panel kontrol listrik.

Sebelum mengoperasikan mesin baffle ceiling, operator harus memahami struktur dan proses pengoperasian mesin secara terperinci, dan memastikan bahwa semua sambungan operasi memenuhi persyaratan keselamatan. Berikut ini adalah langkah-langkah terperinci untuk mengoperasikan mesin baffle ceiling:

1. Persiapan sebelum menghidupkan mesin

Sebelum memulaiLini produksi plafon baffle, sangat penting untuk melakukan beberapa pemeriksaan dan persiapan dasar. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

(1) Periksa panel kontrol listrik:Pastikan semua fungsi pada panel kontrol listrik berfungsi normal, terutama tombol daya, tombol start, dan tombol stop darurat. Periksa apakah ada kelebihan beban, korsleting, dan gangguan lainnya.

(2) Periksa sistem tekanan oli:Mesin pemotong hidrolik memerlukan dukungan tekanan oli normal. Sebelum menghidupkan mesin, periksa apakah oli hidrolik mencapai level normal, apakah sambungan pipa oli kencang, dan apakah pompa oli bekerja normal.

(3) Periksa decoiler dan koil:Pastikan permukaan kumparan datar dan tidak ada kerusakan yang terlihat. Masukkan kumparan logam ke dalam decoiler dan sesuaikan tegangan kumparan untuk menghindari kendur atau kencangnya kumparan, yang akan memengaruhi pemrosesan selanjutnya.

(4) Periksa pelurus dan rol:Pastikan rol mesin pelurus presisi dan mesin pembentuk rol tidak aus, berubah bentuk, atau rusak, bersihkan area kerja rol dan perata, dan pastikan tidak ada halangan.

(5) Periksa sistem pemotongan:Pemotong hidrolik harus selalu tajam dan presisi. Periksa apakah bilahnya tajam dan meja kerja bersih untuk menghindari kesalahan saat memotong.

2. Nyalakan mesin penyekat langit-langit

Proses pengoperasian untuk menghidupkan mesin baffle ceiling meliputi:

(1) Nyalakan catu daya:Sesuai petunjuk pada panel kontrol listrik, tekan tombol start untuk menyalakan mesin. Periksa apakah semua komponen listrik berfungsi dengan baik dan pastikan tampilan panel kontrol normal.

(2) Sesuaikan decoiler:Setelah memulai, sesuaikan perangkat tegangan decoiler untuk memasukkan kumparan logam ke dalam leveler presisi. Dengan menyesuaikan tegangan decoiler, Anda dapat memastikan bahwa kumparan tidak menyimpang dan menghindari masalah dengan pengumpanan.

(3) Sesuaikan leveler:Sesuaikan tekanan dan kecepatan leveler presisi sehingga dapat meratakan kumparan secara menyeluruh. Jika terdapat masalah tekukan atau kerutan yang lebih serius, tekanan dapat ditingkatkan dengan tepat, tetapi tekanan yang berlebihan harus dihindari.

(4) Sesuaikan mesin pembentuk gulungan:Sesuai dengan spesifikasi plafon penyekat yang dibutuhkan, sesuaikan celah antara rol mesin pembentuk gulungan. Langkah ini sangat penting. Celah yang terlalu besar akan menyebabkan pembentukan penyekat tidak teratur, dan celah yang terlalu kecil dapat menyebabkan lembaran logam pecah atau berubah bentuk.

(5) Nyalakan pemotong hidrolik:Atur sistem pemotongan sesuai dengan panjang langit-langit penyekat yang dibutuhkan produksi. Ketepatan dan kecepatan pemotongan pemotong hidrolik harus sesuai dengan kecepatan kerja mesin pembentuk gulungan.

3. Pemantauan selama produksi

Selama proses produksi, operator perlu terus memantau status pengoperasian mesin untuk memastikan bahwa setiap tautan berjalan lancar. Operasi spesifiknya adalah sebagai berikut:

(1) Memantau pengumpanan material:Pastikan kumparan mengalir lancar antara decoiler dan leveler tanpa macet atau bergeser. Setiap pemberian pakan yang tidak teratur akan memengaruhi stabilitas produksi selanjutnya.

(2) Pemeriksaan kualitas pembentukan secara real-time:Selama proses pembentukan gulungan, periksa bentuk dan ukuran sekat U secara berkala. Jika kualitas pembentukan ditemukan buruk, segera sesuaikan celah atau tekanan rol untuk memastikan bahwa kualitas setiap langit-langit sekat U memenuhi persyaratan.

(3) Kontrol panjang pemotongan:Saat memproduksi plafon penyekat dengan panjang tertentu, akurasi pemotongan harus diperiksa untuk memastikan bahwa fungsi penyesuaian panjang stasiun pemotongan berfungsi normal. Jika ditemukan penyimpangan, mesin harus segera dihentikan dan sistem pemotongan harus disesuaikan.

(4) Bersihkan sampahnya:Beberapa limbah akan dihasilkan selama proses produksi. Operator harus membersihkan limbah tepat waktu untuk mencegah penyumbatan peralatan atau memengaruhi proses produksi.

(5) Periksa tabel keluaran:Setelah tabung persegi dikeluarkan dari stasiun pemotongan hidrolik, tabung tersebut harus dipindahkan ke area pemrosesan berikutnya melalui meja keluaran untuk memastikan bahwa produk akhir dikeluarkan dengan mulus dan tidak akan bertabrakan dengan produk lain.

4. Operasi penutupan

Setelah menyelesaikan tugas produksi, operator perlu melakukan operasi penghentian untuk memastikan bahwa mesin dalam keadaan aman. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

(1) Periksa sebelum mematikan:Sebelum mematikan, periksa apakah peralatan telah berhenti beroperasi sepenuhnya untuk memastikan tidak ada material yang tersangkut atau kerusakan mesin.

(2) Matikan daya:Matikan daya pada panel kontrol listrik untuk menghentikan pasokan daya.

(3) Bersihkan peralatan:Bersihkan serpihan dan limbah logam pada mesin pembentuk gulungan, mesin leveling, mesin pemotong hidrolik, dan peralatan lainnya untuk menjaga peralatan tetap bersih dan menghindari pengaruh pada penggunaan mesin selanjutnya.

(4) Periksa sistem hidrolik:periksa level oli dan tekanan oli hidrolik untuk memastikan sistem hidrolik normal dan lakukan perawatan selanjutnya dengan baik.

(5) Menyimpan catatan:mencatat status kerja mesin selama proses produksi, segala kerusakan, waktu pengoperasian mesin, dan informasi lainnya untuk pemeriksaan dan pemeliharaan di masa mendatang.