KINGREAL berkomitmen untuk menyediakan mesin berkinerja tinggi yang memenuhi standar industri tertinggi. Artikel ini akan memberikan gambaran mendalam tentang proses pemeriksaan kualitasmesin saluran penyanggadi pabrik KINGREAL, meliputi tahapan utama seperti perakitan mesin, komisioning, penyempurnaan, dan pengujian produksi multi-ukuran.

Langkah pertama dalam memastikan kualitas mesin dimulai dengan proses perakitannya.mesin pembentuk gulungan unistrutbukan merupakan suatu peralatan tunggal, melainkan suatu lini produksi lengkap yang terdiri dari beberapa komponen utama, antara lain:

Dekoiler dan pelurus 2-in-1

Bertanggung jawab untuk mengurai dan meratakan lembaran logam guna memastikan kelancaran pemasukan ke dalam sistem pembentukan.

Mesin pelubang

Digunakan untuk membuat lubang pada profil logam sesuai dengan persyaratan saluran penyangga tertentu.

Mesin pembentuk gulungan utama

Unit inti tempat strip logam melewati beberapa rol untuk mencapai bentuk saluran yang diinginkan secara tepat.

Stasiun Pemotongan

Dilengkapi dengan alat pemotong presisi tinggi, memastikan pemotongan bersih dan akurat sesuai dengan panjang produk yang ditentukan.

Mesin pengemas otomatis

Mengotomatiskan pengemasan akhir produk jadi, meningkatkan efisiensi pemrosesan pascaproduksi.

Setelah perakitan selesai, tahap selanjutnya adalah Komisioning mesin roll forming braket pv, yang menguji seluruh lini dalam kondisi operasi aktual. Ini adalah langkah penting untuk mendeteksi potensi masalah sebelum mesin roll forming braket pv dikirim ke pelanggan.

 Aspek Utama Penugasan

●Sinkronisasi Jalur Penuh:Seluruh lini dari decoiler hingga mesin pengemasan dimulai secara bersamaan untuk memastikan semua komponen bekerja secara harmonis.

●Pemantauan Kinerja: Teknisi memantau kecepatan, aliran material, dan kualitas keluaran mesin secara saksama selama commissioning. Setiap getaran, kebisingan, atau penundaan operasional yang tidak normal segera ditandai untuk ditinjau.

●Fungsionalitas Mesin Pengemasan: Mesin pengemasan memerlukan perhatian khusus karena harus beroperasi dengan lancar untuk menghindari kemacetan di akhir jalur produksi. Tim memeriksa apakah produk akhir ditumpuk, diikat, dan dikemas dengan benar untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi standar pengemasan.

Tidak ada mesin yang sempurna setelah dirakit, oleh karena itu penyempurnaan (atau komisioning) sangat penting. Berdasarkan data yang dikumpulkan selama komisioning, teknisi KINGREAL menyesuaikan berbagai parameter mesin untuk mengoptimalkan kinerja.

Tahap akhir dari pemeriksaan kualitas melibatkan pengujian produksi, di manamesin pembentuk gulungan penyangga fotovoltaikKemampuan untuk memproduksi berbagai struktur saluran penyangga dievaluasi. Untuk mesin saluran penyangga KINGREAL, fokusnya adalah memproduksi dua ukuran:41x21mm dan 41x41mm.

Peralihan dari produksi 41x21 mm ke 41 x 41 mm memerlukan penggantian braket gantung (perangkat gantung) di dalam mesin strut channel. Proses pergantian ukuran berlangsung cepat, yang secara efektif meningkatkan efisiensi mesin roll forming unistrut dalam peralihan antarproses produksi, yang sangat penting bagi pabrik yang menangani beberapa lini produk.