Lini Perforasi Lembaran Logam

KINGREAL menyediakan mesin logam berlubang sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memenuhi kebutuhan tertentu. KINGREAL menyediakan lini perforasi koil yang sesuai untuk berbagai bentuk perforasi, ketebalan, bahan baku, dll., dan berkomitmen untuk menyediakan solusi lembaran berlubang terbaik bagi pelanggan. Dengan menggunakan mesin logam berlubang KINGREAL, pelanggan dapat memproses dan memproduksi lebih lanjut berbagai produk seperti panel dinding berlubang, elemen filter berlubang, layar berlubang, peredam berlubang, baki panel berlubang, langit-langit berlubang, dll. untuk memenuhi kebutuhan berbagai bidang.

Agar dapat memenuhi kebutuhan pasar dengan lebih baik, Lini Perforasi Kumparan KINGREAL dibagi menjadi tiga jenis utama: lini pelubangan berupa lini perforasi langit-langit logam, lini perforasi kumparan ke kumparan, dan lini perforasi lembaran logam.

(1) Mudah dioperasikan

Lini perforasi koil KINGREAL dirancang agar mudah digunakan, dilengkapi dengan panel kontrol intuitif dan sistem perangkat lunak canggih. Desain ini memungkinkan operator untuk menguasai alur kerja dengan mudah saat menggunakan mesin logam berlubang, sehingga sangat mengurangi waktu pelatihan dan kesulitan pengoperasian. Bahkan pemula pun dapat menjadi terbiasa dan sepenuhnya mengendalikan berbagai fungsi lini perforasi koil dalam waktu singkat setelah pelatihan sederhana.

(2) Konfigurasi fleksibel

Mesin logam berlubang KINGREAL menunjukkan fleksibilitas yang tinggi dalam konfigurasinya, yang dapat memenuhi kebutuhan pribadi berbagai pelanggan. KINGREAL menyediakan berbagai tingkat kecepatan dan desain alat pelubangan, dan pelanggan dapat memilih langkah pelubangan yang lebih cepat atau lebih lambat sesuai dengan kebutuhan produksi aktual. Fleksibilitas ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memungkinkan lini perforasi koil beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan berbagai material, seperti lembaran logam dengan ketebalan dan kekerasan yang berbeda. Pelanggan dapat memilih konfigurasi yang paling sesuai menurut anggaran dan rencana produksi mereka untuk mendapatkan efektivitas biaya terbaik.

(3) Kapasitas produksi yang efisien

Mesin logam berlubang KINGREAL mengadopsi teknologi manufaktur canggih, dipadukan dengan proses produksi yang efisien, untuk memastikan bahwa setiap sambungan seefisien mungkin, sehingga mengurangi biaya pengoperasian secara keseluruhan. Lini perforasi koil KINGREAL dapat menyelesaikan sejumlah besar tugas pelubangan dalam waktu singkat, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi pelanggan.

Selain itugaris perforasi langit-langit logam, KINGREAL juga telah merancang jalur perforasi kumparan ke kumparan dan jalur perforasi lembaran logam sesuai dengan proses pelubangan yang berbeda.

Garis perforasi kumparan ke kumparan:  Fungsi utama dari jalur perforasi kumparan ke kumparan KINGREAL adalah untuk melilit kumparan logam yang telah dilubangi, memastikan bahwa permukaan logam tidak tergores selama pengangkutan dan penyimpanan, dan di saat yang sama memfasilitasi pemrosesan sekunder selanjutnya.	Lini Perforasi Lembaran Logam:  Mesin logam berlubang dengan pemotongan merupakan peralatan penting lainnya dari KINGREAL, yang berfokus pada pemotongan gulungan logam berlubang secara tepat untuk memenuhi kebutuhan pelanggan akan panjang produk jadi.
Prinsip kerja: Alur kerja jalur perforasi koil ke koil relatif sederhana tetapi efisien. Pertama, decoiler melepas gulungan logam dan mengoreksinya melalui leveler untuk memastikan kerataan material. Selanjutnya, mesin pelubang melubangi sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan dan melubangi bentuk lubang dan bukaan yang diperlukan pada material. Terakhir, material logam yang dilubangi digulung oleh recoiler untuk membentuk gulungan yang dapat diangkut dan disimpan.	Prinsip kerja: Alur kerja lini perforasi lembaran logam juga sederhana dan efisien. Pertama, decoiler melepas gulungan logam dan mengoreksinya melalui leveler. Kemudian, mesin pelubang melubangi sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan. Akhirnya, material yang dilubangi memasuki stasiun pemotongan dan dipotong secara tepat sesuai dengan panjang yang ditetapkan oleh pelanggan untuk membentuk produk akhir.
Komponen utama: -Pengurai - Pelurus presisi -Mesin press pukulan -Rekoiler   *Recoiler: Recoiler menggulung ulang gulungan logam berlubang untuk membentuk gulungan yang rapi. Peralatan ini dirancang dengan sangat baik untuk menghindari goresan atau kerusakan pada permukaan logam selama proses penggulungan, dan juga mudah untuk transportasi selanjutnya. Melalui alur kerja otomatis, lini perforasi koil ke koil KINGREAL secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi kebutuhan untuk intervensi manual, dan mengurangi kesalahan manusia.	Komponen utama: Dekoiler Pelurus presisi Tekan pukulan Stasiun pemotongan   *Stasiun pemotongan: Stasiun pemotongan merupakan bagian inti dari Lini Perforasi Lembaran Logam, yang dapat memotong gulungan logam berlubang secara akurat sesuai dengan panjang yang telah ditetapkan oleh pelanggan. Proses ini memastikan bahwa ukuran setiap produk akhir memenuhi persyaratan, yang memudahkan pemrosesan dan penggunaan selanjutnya.

Lini perforasi lembaran logam KINGREAL memiliki berbagai macam aplikasi dan dapat memenuhi kebutuhan berbagai industri. Berikut ini adalah beberapa industri umum dan produk jadi spesifiknya:

Industri konstruksi: panel dinding berlubang, bahan partisi

Manufaktur otomotif: elemen filter berlubang, peredam suara

Produk elektronik: panel berlubang, radiator

Industri peralatan rumah tangga: baki berlubang, jaring ventilasi

Industri perlindungan lingkungan: saringan berlubang, peralatan pengolahan air limbah

Baik itu perusahaan besar atau studio kecil, lini perforasi lembaran logam KINGREAL dapat memberikan solusi yang efisien dan andal untuk membantu pelanggan meningkatkan kapasitas produksi mereka.

Agar tetap kompetitif dalam industri ini, KINGREAL terus berupaya mengembangkan inovasi teknologi. KINGREAL telah membuat kemajuan signifikan dalam teknologi micro punching dan berhasil menyediakan solusi khusus bagi pelanggan di Yunani dan Maroko.

-Kasus Yunani- Bagi pelanggan Yunani, lini perforasi lembaran logam KINGREAL mampu melubangi lubang mikro dengan diameter hanya 1,0 mm. Terobosan teknologi ini tidak hanya memenuhi permintaan pelanggan akan presisi tinggi, tetapi juga menunjukkan kekuatan KINGREAL yang kuat di bidang pelubangan mikro.	-Kasus Maroko- Bagi pelanggan Maroko, lini perforasi lembaran logam KINGREAL dapat mencapai lubang mikro dengan diameter 1,5 mm. Teknologi ini juga menghadapi tantangan besar, karena lubang mikro memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk pembuatan cetakan pelubang.

*Analisis Kesulitan Teknis

Kesulitan pembuatan lubang mikro terutama tercermin dalam desain dan pemrosesan cetakan pelubang. Diameter lubang umum di pasaran adalah 1,8 mm dan 2,5 mm, dan KINGREAL telah berhasil mengembangkan lubang dengan diameter yang lebih kecil, berkat upaya berkelanjutan dan pemikiran inovatif para insinyur KINGREAL. Selama proses penelitian dan pengembangan, para insinyur KINGREAL pertama-tama melakukan analisis mendalam terhadap cetakan pelubang yang ada untuk memahami kekurangannya dalam produksi lubang mikro. Selanjutnya, melalui pengoptimalan pemilihan material, desain cetakan, dan teknologi pemrosesan, pembuatan cetakan pelubang mikro yang sukses akhirnya tercapai.

*Proses perancangan dan pembuatan cetakan mikro-punching:

1. Desain cetakan pelubang

Persyaratan desain untuk lubang mikro sangat ketat, terutama dalam hal diameter lubang dan jarak lubang. Teknisi KINGREAL membutuhkan:

Perhitungan akurat: Ukuran lubang mikro sangat presisi, biasanya 1,0 mm dan kurang, dan penyimpangan sekecil apa pun dapat mengakibatkan produk tidak memenuhi syarat.

Geometri kompleks: Selain lubang melingkar standar, cetakan pelubang mikro juga harus mampu menopang lubang dengan berbagai bentuk, yang menuntut kompleksitas desain cetakan yang tinggi.

Kekuatan cetakan: Cetakan lubang mikro mengalami tekanan besar selama proses pembuatan cetakan, sehingga kekuatan dan ketahanan aus bahan cetakan harus dipastikan untuk mencegah deformasi atau kerusakan selama proses produksi.

2. Pemilihan material

Pemilihan material secara langsung memengaruhi kinerja dan masa pakai cetakan. Untuk cetakan micro punching, pemilihan material perlu mempertimbangkan:

Material berkekerasan tinggi: Untuk memastikan cetakan tidak berubah bentuk di bawah suhu dan tekanan tinggi, biasanya diperlukan baja paduan tinggi atau material berkekerasan tinggi lainnya.

Ketahanan terhadap korosi: Selama proses pelubangan, pembentukan minyak pelumas dan serpihan logam dapat menyebabkan korosi cetakan, sehingga material harus memiliki ketahanan terhadap korosi yang baik.

Kemampuan proses: Cetakan lubang mikro sulit diproses, dan kemampuan mesin material secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan presisi cetakan.

3. Teknologi Pengolahan

Teknologi pemrosesan lubang mikro adalah kunci untuk mencapai pelubangan presisi tinggi, dan terutama menghadapi tantangan berikut:

Teknologi pemrosesan presisi: Peralatan pemrosesan presisi tinggi, seperti peralatan mesin CNC, pemotongan laser, dll., diperlukan untuk memastikan bahwa ukuran dan bentuk cetakan memenuhi persyaratan desain.

Langkah-langkah pemrosesan yang rumit: Pembuatan cetakan lubang mikro biasanya melibatkan beberapa proses, termasuk pemotongan, penggilingan, perlakuan panas, dll., dan kesalahan apa pun dalam proses apa pun dapat menyebabkan cacat pada produk akhir.

Persyaratan teknis yang tinggi: Operator harus memiliki pengalaman dan keahlian yang kaya untuk mengendalikan pemrosesan secara efektif dan memastikan keakuratan dan kinerja cetakan.

4. Kontrol kualitas

Dalam proses pembuatan cetakan lubang mikro, kontrol kualitas sangat penting, terutama tercermin dalam:

Standar pengujian yang ketat: Setiap cetakan perlu diuji secara ketat untuk ukuran dan bentuk guna memastikan bahwa cetakan tersebut memenuhi spesifikasi desain.

Mekanisme umpan balik: Pengumpulan dan analisis data tepat waktu selama proses produksi untuk membuat penyesuaian waktu nyata pada cetakan guna memastikan stabilitas dan konsistensi produksi.

• 2025-jalur pemrosesan kumparan.pdf