
Lini Perforasi Lembaran Logam
KINGREAL berkomitmen untuk menyediakan solusi manufaktur Lini Perforasi Lembaran Logam berkualitas terbaik kepada pelanggan dengan teknologi canggih dan pengalaman yang kaya. Hal ini dilakukan untuk memenuhi permintaan pasar yang terus meningkat akan produk perforasi presisi dan berkualitas tinggi.
- KINGREAL
- Cina
- informasi
- Download
Video Tentang Garis Perforasi Kumparan
Definisi Garis Perforasi Lembaran Logam
KINGREAL menyediakan mesin logam berlubang sesuai kebutuhan pelanggan untuk memenuhi kebutuhan spesifik. KINGREAL menyediakan lini perforasi lembaran logam yang sesuai untuk berbagai bentuk, ketebalan, bahan baku, dll. perforasi, dan berkomitmen untuk menyediakan solusi lembaran berlubang terbaik bagi pelanggan. Dengan menggunakan mesin pembuat logam berlubang KINGREAL, pelanggan dapat memproses dan memproduksi lebih lanjut berbagai produk seperti panel dinding berlubang, elemen filter berlubang, kasa berlubang, peredam berlubang, baki panel berlubang, plafon berlubang, dll. untuk memenuhi kebutuhan di berbagai bidang.
Agar dapat memenuhi kebutuhan pasar dengan lebih baik, Lini Perforasi Kumparan KINGREAL dibagi menjadi tiga jenis utama: lini pelubangan berupa lini perforasi langit-langit logam, lini perforasi kumparan ke kumparan, dan lini perforasi lembaran logam.

Keunggulan Lini Perforasi Kumparan KINGREAL
(1) Mudah dioperasikan
Lini perforasi koil KINGREAL dirancang agar mudah digunakan, dilengkapi panel kontrol intuitif dan sistem perangkat lunak canggih. Desain ini memungkinkan operator untuk dengan mudah menguasai alur kerja saat menggunakan mesin logam berlubang, sehingga sangat mengurangi waktu pelatihan dan kesulitan pengoperasian. Bahkan pemula pun dapat terbiasa dan sepenuhnya menguasai berbagai fungsi lini perforasi koil dalam waktu singkat setelah pelatihan sederhana.
(2) Konfigurasi fleksibel
Mesin logam berlubang KINGREAL menunjukkan fleksibilitas konfigurasi yang tinggi, sehingga dapat memenuhi kebutuhan personal berbagai pelanggan. KINGREAL menyediakan berbagai tingkat kecepatan dan desain alat pelubang, dan pelanggan dapat memilih langkah pelubangan yang lebih cepat atau lebih lambat sesuai dengan kebutuhan produksi aktual. Fleksibilitas ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memungkinkan lini perforasi koil untuk beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan berbagai material, seperti lembaran logam dengan ketebalan dan kekerasan yang berbeda. Pelanggan dapat memilih konfigurasi yang paling sesuai dengan anggaran dan rencana produksi mereka untuk mendapatkan efisiensi biaya terbaik.
(3) Kapasitas produksi yang efisien
Mesin logam berlubang KINGREAL mengadopsi teknologi manufaktur canggih yang dipadukan dengan proses produksi yang efisien untuk memastikan setiap sambungan seefisien mungkin, sehingga mengurangi biaya operasional secara keseluruhan. Lini perforasi koil KINGREAL dapat menyelesaikan sejumlah besar tugas pelubangan dalam waktu singkat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi pelanggan secara signifikan.




Jalur Perforasi Kumparan dengan Konfigurasi Berbeda
Selain itugaris perforasi langit-langit logamKINGREAL juga telah merancang jalur perforasi kumparan ke kumparan dan jalur perforasi lembaran logam sesuai dengan proses pelubangan yang berbeda.
![]() | |
Garis perforasi kumparan ke kumparan: Fungsi utama dari jalur perforasi koil ke koil KINGREAL adalah untuk melilitkan koil logam yang telah dilubangi, memastikan permukaan logam tidak tergores selama pengangkutan dan penyimpanan, dan di saat yang sama memfasilitasi pemrosesan sekunder selanjutnya. | Lini Perforasi Lembaran Logam: Mesin logam berlubang dengan pemotongan merupakan peralatan penting lainnya dari KINGREAL, yang berfokus pada pemotongan gulungan logam berlubang secara presisi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan akan panjang produk jadi. |
Prinsip kerja: Alur kerja jalur perforasi koil-ke-koil relatif sederhana namun efisien. Pertama, decoiler melepas gulungan logam dan meluruskannya melalui perata untuk memastikan kerataan material. Selanjutnya, mesin pelubang akan melubangi sesuai parameter yang telah ditentukan dan membuat bentuk lubang serta bukaan yang diinginkan pada material. Terakhir, bahan logam berlubang digulung oleh recoiler untuk membentuk gulungan yang dapat diangkut dan disimpan. | Prinsip kerja: Alur kerja lini perforasi lembaran logam juga sederhana dan efisien. Pertama, decoiler melepas gulungan logam dan memperbaikinya melalui leveler. Kemudian, mesin pelubang akan melubangi sesuai parameter yang telah ditentukan. Akhirnya, material yang telah dilubangi memasuki stasiun pemotongan dan dipotong secara presisi sesuai panjang yang ditentukan oleh pelanggan untuk membentuk produk akhir. |
Komponen utama: -Decoiler -Pelurus presisi -Mesin press pukulan -Recoiler
*Recoiler: Recoiler menggulung ulang gulungan logam berlubang untuk membentuk gulungan yang rapi. Peralatan ini dirancang dengan cermat untuk secara efektif menghindari goresan atau kerusakan pada permukaan logam selama proses penggulungan, dan juga praktis untuk transportasi selanjutnya. Melalui alur kerja otomatis, lini perforasi koil ke koil KINGREAL secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi kebutuhan akan intervensi manual, dan mengurangi kesalahan manusia. | Komponen utama: Decoiler Pelurus presisi Tekan pukulan Stasiun pemotongan
*Stasiun pemotongan: Stasiun pemotongan merupakan bagian inti dari Lini Perforasi Lembaran Logam, yang dapat memotong gulungan logam berlubang secara akurat sesuai panjang yang telah ditentukan oleh pelanggan. Proses ini memastikan ukuran setiap produk jadi memenuhi persyaratan, sehingga memudahkan pemrosesan dan penggunaan selanjutnya. |
Berbagai Aplikasi Jalur Perforasi Kumparan
Lini perforasi lembaran logam KINGREAL memiliki beragam aplikasi dan dapat memenuhi kebutuhan berbagai industri. Berikut adalah beberapa industri umum dan produk jadi spesifiknya:

Industri konstruksi: panel dinding berlubang, bahan partisi
Manufaktur otomotif: elemen filter berlubang, peredam suara
Produk elektronik: panel berlubang, radiator
Industri peralatan rumah tangga: baki berlubang, jaring ventilasi
Industri perlindungan lingkungan: saringan berlubang, peralatan pengolahan air limbah
Baik itu perusahaan besar atau studio kecil, lini perforasi lembaran logam KINGREAL dapat memberikan solusi yang efisien dan andal untuk membantu pelanggan meningkatkan kapasitas produksi mereka.
Inovasi Lini Perforasi Lembaran Logam KINGREAL - Teknologi Micro Punching
Agar tetap kompetitif di industri ini, KINGREAL terus berupaya mengembangkan inovasi teknologi. KINGREAL telah mencapai kemajuan signifikan dalam teknologi micro punching dan berhasil menyediakan solusi khusus bagi pelanggan di Yunani dan Maroko.
![]() | ![]() |
-Kasus Yunani- Bagi pelanggan Yunani, lini perforasi lembaran logam KINGREAL mampu melubangi lubang mikro dengan diameter hanya 1,0 mm. Terobosan teknologi ini tidak hanya memenuhi tuntutan pelanggan akan presisi tinggi, tetapi juga menunjukkan keunggulan KINGREAL di bidang pelubangan mikro. | -Kasus Maroko- Bagi pelanggan Maroko, lini perforasi lembaran logam KINGREAL dapat mencapai lubang mikro berdiameter 1,5 mm. Teknologi ini juga menghadapi tantangan besar, karena lubang mikro memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk pembuatan cetakan pelubang. |
*Analisis Kesulitan Teknis
Kesulitan manufaktur lubang mikro terutama tercermin dalam desain dan pemrosesan cetakan pelubang. Diameter lubang yang umum di pasaran adalah 1,8 mm dan 2,5 mm, dan KINGREAL telah berhasil mengembangkan lubang dengan diameter yang lebih kecil, berkat upaya berkelanjutan dan pemikiran inovatif para insinyur KINGREAL. Selama proses penelitian dan pengembangan, para insinyur KINGREAL pertama-tama melakukan analisis mendalam terhadap cetakan pelubang yang ada untuk memahami kekurangannya dalam produksi lubang mikro. Selanjutnya, melalui optimalisasi pemilihan material, desain cetakan, dan teknologi pemrosesan, keberhasilan manufaktur cetakan pelubang mikro akhirnya tercapai.




*Proses desain dan produksi cetakan mikro-punching:
1. Desain cetakan pelubang
Persyaratan desain untuk lubang mikro sangat ketat, terutama dalam hal diameter dan jarak lubang. Para insinyur KINGREAL membutuhkan:
Perhitungan akurat: Ukuran lubang mikro sangat presisi, biasanya 1,0 mm dan kurang, dan penyimpangan sedikit saja dapat mengakibatkan produk tidak memenuhi syarat.
Geometri kompleks: Selain lubang melingkar standar, cetakan pelubang mikro juga harus mampu menopang lubang dengan berbagai bentuk, yang menuntut kompleksitas desain cetakan yang tinggi.
Kekuatan cetakan: Cetakan lubang mikro mengalami tekanan besar selama proses pencetakan, sehingga kekuatan dan ketahanan aus bahan cetakan harus dipastikan untuk mencegah deformasi atau kerusakan selama proses produksi.
2. Pemilihan material
Pemilihan material secara langsung memengaruhi kinerja dan masa pakai cetakan. Untuk cetakan mikro punching, pemilihan material perlu mempertimbangkan:
Material dengan kekerasan tinggi: Untuk memastikan cetakan tidak berubah bentuk di bawah suhu dan tekanan tinggi, biasanya diperlukan baja paduan tinggi atau material dengan kekerasan tinggi lainnya.
Ketahanan korosi: Selama proses pelubangan, terbentuknya minyak pelumas dan serpihan logam dapat menyebabkan korosi cetakan, sehingga material harus memiliki ketahanan korosi yang baik.
Kemampuan proses: Cetakan lubang mikro sulit untuk diproses, dan kemampuan mesin material secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan presisi cetakan.
3. Teknologi Pengolahan
Teknologi pemrosesan lubang mikro adalah kunci untuk mencapai pelubangan presisi tinggi, dan terutama menghadapi tantangan berikut:
Teknologi pemrosesan presisi: Peralatan pemrosesan presisi tinggi, seperti peralatan mesin CNC, pemotongan laser, dll., diperlukan untuk memastikan bahwa ukuran dan bentuk cetakan memenuhi persyaratan desain.
Langkah-langkah pemrosesan yang rumit: Pembuatan cetakan lubang mikro biasanya melibatkan beberapa proses, termasuk pemotongan, penggilingan, perlakuan panas, dll., dan kesalahan apa pun dalam proses apa pun dapat menyebabkan cacat pada produk akhir.
Persyaratan teknis yang tinggi: Operator harus memiliki pengalaman dan keahlian yang kaya untuk mengendalikan pemrosesan secara efektif dan memastikan keakuratan dan kinerja cetakan.
4. Kontrol kualitas
Dalam proses pembuatan cetakan lubang mikro, kontrol kualitas sangat penting, terutama tercermin dalam:
Standar pengujian yang ketat: Setiap cetakan perlu diuji secara ketat untuk ukuran dan bentuk guna memastikan bahwa cetakan tersebut memenuhi spesifikasi desain.
Mekanisme umpan balik: Pengumpulan dan analisis data tepat waktu selama proses produksi untuk membuat penyesuaian waktu nyata pada cetakan guna memastikan stabilitas dan konsistensi produksi.