2.1.2 Dekoiler kepala ganda

Dekoiler kepala ganda dilengkapi dengan dua rol, yang dapat menghasilkan pelepasan material yang lebih efisien secara bergantian. Saat rol kiri terlepas, rol kanan sedang mengisi. Saat material di sebelah kiri habis, cukup putar dekoiler 180° untuk melanjutkan pelepasan. Desain ini secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, terutama untuk skenario produksi di mana rol material perlu sering diganti.

2.1.3 Dekoiler hidrolik

Dekoiler hidrolik menggunakan ekspansi hidrolik untuk memberikan solusi yang stabil, yang dapat memastikan ketegangan dan kelancaran pembukaan gulungan material. Peralatan tersebut tidak hanya dapat mengembang dan menyusut secara otomatis, tetapi juga memiliki fungsi pengumpanan aktif, yang sangat meningkatkan kenyamanan dan keamanan penggunaan. Dekoiler hidrolik biasanya digunakan dalam lini produksi skala besar dan dapat secara efektif mengatasi persyaratan produksi yang lebih tinggi.

2.1.4 Mesin decoiler dan leveling 2-in-1

Untuk menghemat ruang dan mencapai produksi yang lebih efisien, KINGREAL juga menyediakan mesin decoiler dan leveling 2-in-1. Peralatan ini menggabungkan fungsi pelepasan dan leveling, dan dapat menyelesaikan dua tugas dalam satu perangkat, mengurangi jejak peralatan sekaligus meningkatkan efisiensi produksi. Sangat cocok untuk lingkungan produksi dengan ruang terbatas.

2.2.2 Efek leveling dan desain roller

Semakin kecil diameter rol dan semakin banyak lapisan, semakin baik efek perataan yang dihasilkan. Rol multilapis dapat meratakan kumparan di bawah tekanan yang berbeda untuk mencapai efek yang diinginkan. Desain ini sangat penting saat menangani material logam tebal, yang secara efektif dapat menghindari deformasi material selama proses pembentukan.

2.3.2 Pemilihan bahan rol

Dalam pembuatan mesin pembentuk rol, pemilihan material rol sangatlah penting. Material rol yang umum digunakan KINGREAL meliputi CR12Mov, CR12, 45#, Gcr15, dan 42CrMo. Kekerasan dan ketahanan aus dari material-material ini secara langsung memengaruhi kualitas dan masa pakai cetakan. Ketebalan bahan baku logam yang berbeda juga akan memengaruhi pemilihan rol, jadi ketika pelanggan melakukan penyesuaian, KINGREAL akan memberikan saran profesional untuk memastikan kinerja terbaik dari mesin pembentuk rol.

2.3.3 Menghasilkan produk jadi dengan logo merek

Untuk meningkatkan daya saing pasar produk jadi, KINGREAL juga telah merancang mesin roll forming yang dapat memenuhi kebutuhan pelanggan untuk memproduksi produk jadi dengan logo. Ada dua opsi utama: satu adalah melengkapi mesin roll forming dengan perangkat inkjet untuk mencetak logo merek pelanggan pada permukaan produk jadi selama proses produksi; yang lainnya adalah mengukir logo merek pelanggan pada permukaan rol mesin roll forming, sehingga produk jadi dengan logo merek dapat diproduksi selama proses pembentukan dan penggulungan. Hal ini memberi pelanggan fleksibilitas dan pengenalan merek yang lebih besar.

2.4.2 Ikuti geser untuk mesin pembentuk gulungan

Kecepatan sistem geser lanjutan adalah antara 30-60m/menit, dan kecepatan spesifik perlu dirancang sesuai dengan situasi produksi aktual pelanggan. Metode geser ini dapat melakukan geser sinkron sesuai dengan ritme mesin pembentuk gulungan, yang cocok untuk perusahaan dengan skala produksi sedang. Peralatan sepertimesin plafon strip linierbiasanya menggunakan sistem geser lanjutan untuk mencapai efisiensi produksi dan pengendalian biaya yang baik.

2.4.3 Geser tetap untuk mesin pembentuk gulungan

Kecepatan pemotongan tetap relatif lambat, biasanya di bawah 30m/menit, yang cocok untuk pelanggan dengan persyaratan rendah untuk efisiensi produksi. Metode pemotongan ini cocok untuk produksi batch kecil atau acara dengan persyaratan tinggi untuk akurasi pemotongan.