Lini produksi otomatis untuk lunas baja ringan merupakan peralatan yang efisien dan presisi yang digunakan untuk memproduksi material lunas yang dibutuhkan untuk bangunan berstruktur baja ringan. Peralatan tersebut memproses gulungan menjadi lunas baja ringan yang memenuhi persyaratan desain melalui operasi yang sepenuhnya otomatis, dan digunakan secara luas di vila, bangunan komersial, dan proyek perumahan.

Dalam beberapa tahun terakhir, villa baja ringan telah menjadi proyek populer dengan keunggulan uniknya, dan mesin rangka baja ringan juga telah menjadi peralatan pembengkokan dingin yang populer. Mesin lunas villa baja ringan yang diproduksi oleh pembengkokan dingin KINGREAL memiliki kecepatan produksi yang cepat dan dapat menghasilkan berbagai spesifikasi.

Mesin CNCmesin rangka baja ringan menggunakan desain rumah baja ringan canggih dengan bantuan CAD dan teknologi produksi dan manufaktur dengan bantuan CAM. Kemampuan menggambar dapat secara bersamaan melakukan pemodelan 2D dan 3D pada struktur bangunan, desain interior dan desain lanskap, mewujudkan produksi animasi 3D dan gambar konstruksi teknik yang akurat untuk desain dan produksi detail lunas, dan secara akurat menghitung desain yang wajar sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Dapat secara otomatis menghasilkan tabel material dan fasilitas estimasi untuk menghitung biaya desain secara akurat.

Proses produksi utama mesin rangka baja ringan adalah:pemuatan - pembongkaran - perataan - pemberian pakan - pembentukan - pemotongan - penerimaan. Itumesin lunas villa baja ringan terutama terdiri dari bagian-bagian presisi sepertimesin bongkar muat, rangka pemandu, sistem pelubangan, host pembentuk, perangkat koreksi, bagian pemotongan dengan panjang tetap, meja penerima material, bagian kontrol listrik cerdas,dll.

Banyak pelanggan yang tidak tahu cara menggunakan mesin lunas baja ringan dengan benar setelah membelinya. Hari ini, artikel ini akan berbagi dengan Anda cara menggunakan mesin rangka baja ringan.

(1) Periksa status peralatan

- Periksa apakah semua bagian peralatan utuh:

- Apakah poros putar mesin bongkar muat itu lentur dan apakah alat pengikatnya kuat.

- Apakah tidak ada benda asing yang menyumbat alat perata, sistem pelubang, mesin pembentuk gulungan, dan alat pemotong.

- Pastikan catu daya dan sumber udara terhubung secara normal, dan nilai tekanan udara memenuhi persyaratan peralatan (biasanya antara 0,6-0,8MPa).

- Periksa sistem pelumasan untuk memastikan bahwa komponen utama (seperti cetakan dan bantalan tekan rol) terlumasi sepenuhnya.

(2) Persiapan bahan baku

- Pastikan gulungan baja yang digunakan memenuhi persyaratan spesifikasi (lebar, ketebalan, material).

- Periksa permukaan gulungan baja untuk melihat apakah ada karat, goresan atau cacat lainnya untuk menghindari pengaruh terhadap kualitas produksi.

(3) Persiapan keselamatan

- Operator perlu mengenakan peralatan pelindung (seperti sarung tangan, sepatu keselamatan, dan kacamata pelindung).

- Pastikan area produksi bersih dan bebas dari serpihan untuk menghindari gangguan pada pengoperasian material atau peralatan.

(1) Memuat kumparan baja

- Gunakan peralatan pengangkat untuk menempatkan gulungan baja pada unloader.

- Sesuaikan perangkat penegang unloader untuk memastikan kumparan baja terpasang dengan kuat dan dapat berputar dengan lancar.

(2) Proses threading

- Masukkan ujung depan strip baja melalui komponen berikut secara berurutan:

- Alat perata: Pastikan strip baja datar dan bebas kerutan.

- Sistem pelubangan: Sejajarkan garis tengah cetakan pelubangan untuk memastikan jalur strip baja yang benar.

- Mesin pembentuk rol: Tempatkan strip baja di rel pemandu untuk memastikan posisinya terpusat.

- Alat pemotong: Pastikan strip baja dapat melewati area pisau pemotong dengan lancar.

(3) Mengatur parameter

- Nyalakan sistem kontrol dan atur parameter produksi melalui layar sentuh atau antarmuka komputer:

- Parameter spesifikasi: Masukkan lebar, tinggi dan tebal lunas.

- Desain pelubangan: Pilih posisi lubang dan jenis lubang sesuai dengan gambar, dan atur jarak lubang.

- Panjang pemotongan: Masukkan kebutuhan panjang setiap lunas.

- Periksa dan simpan pengaturan untuk memastikan parameter sudah benar.

(4) Nyalakan peralatan

- Tekan tombol mulai, peralatan mulai bekerja dan memasuki status produksi otomatis.

- Saat memulai pertama kali, disarankan untuk menjalankan dalam mode kecepatan rendah untuk mengamati apakah setiap komponen bekerja dengan baik.

(1) Leveling dan pemberian pakan

- Unloader memasukkan strip baja ke dalam alat perata, dan alat perata akan meluruskan strip baja guna memastikannya rata dan bebas kerutan.

- Alat pengumpanan otomatis memasukkan potongan baja yang telah diratakan secara merata ke dalam sistem pelubangan.

(2) Operasi pelubangan

- Sistem pelubangan secara otomatis melubangi sesuai dengan program yang ditetapkan.

- Cetakan pelubang digerakkan oleh tenaga hidrolik atau servo untuk menyelesaikan operasi pelubangan berpresisi tinggi.

- Pemantauan posisi pelubangan dan jenis lubang secara real-time untuk memastikan kesesuaian dengan gambar desain.

(3) Pembentukan gulungan

- Strip baja memasuki mesin pembentuk gulungan dan secara bertahap dibentuk oleh beberapa set rol untuk membentuk bagian lunas yang ditentukan.

- Selama proses penggulungan, periksa apakah materialnya bergeser atau berubah bentuk, dan sesuaikan jarak rel pemandu atau rol jika perlu.

(4) Pemotongan produk jadi

- Lunas yang sudah terbentuk dipotong sesuai panjang yang ditentukan dengan alat pemotong.

- Metode pemotongan yang digunakan biasanya adalah pemotongan hidrolik atau pemotongan servo untuk memastikan hasil pemotongan halus dan bebas gerinda.

- Setelah dipotong, produk yang sudah jadi secara otomatis meluncur ke meja pengumpulan produk yang sudah jadi.

(1) Pemantauan status operasi peralatan secara real-time

- Amati kecepatan pengumpanan, akurasi pelubangan, efek pembentukan dan panjang pemotongan melalui panel kontrol.

- Jika ditemukan kelainan (seperti offset pelubangan, kemacetan material, dan sebagainya), segera tekan tombol berhenti darurat, dan terus jalankan setelah pemecahan masalah.

(2) Periksa kualitas produksi secara teratur

- Pilih produk jadi secara acak untuk memeriksa keakuratan dimensi, posisi lubang, dan kualitas permukaan.

- Jika terjadi penyimpangan, sesuaikan parameter atau posisi cetakan yang sesuai.

(1) Hentikan mesin rangka baja ringan

- Setelah selesai produksi, tekan tombol stop dan tunggumesin lunas villa baja ringan untuk berhenti berjalan sepenuhnya.

- Matikan daya dan pasokan udara untuk memastikan peralatan dalam keadaan aman.

(2) Pembersihan dan pemeliharaan

- Bersihkan permukaan mesin lunas villa baja ringan dan area kerja untuk menghilangkan serbuk besi dan debu.

- Periksa keausan cetakan, rol dan pemotong, dan ganti atau perbaiki jika perlu.

- Lumasi bagian-bagian yang bergerak untuk memastikan kelancaran pengoperasian peralatan di lain waktu.

(3) Pengolahan Produk Jadi

- Tumpuk produk jadi yang memenuhi syarat sesuai spesifikasi dan tandai dengan label yang jelas.

- Tandai atau tangani produk yang cacat untuk menghindari tercampurnya dengan produk yang memenuhi syarat.