Proses produksi merupakan daya saing inti dari produsen gulungan aluminium. Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, produksi gulungan aluminium modern telah mencapai tingkat otomatisasi dan kecerdasan yang tinggi. Dari peleburan, pengecoran, penggulungan panas, penggulungan dingin hingga pemotongan dan pengemasan, setiap mata rantai dilengkapi dengan peralatan dan teknologi canggih. Misalnya, penggunaan teknologi peleburan canggih dapat secara efektif mengendalikan kandungan gas dan inklusi dalam cairan aluminium, dan meningkatkan kemurnian dan sifat mekanis gulungan aluminium; sementara unit penggulungan dingin presisi tinggi dapat memastikan penyelesaian permukaan dan kerataan gulungan aluminium untuk memenuhi persyaratan ketat pasar kelas atas. 

Karena sifat mekanik dan keuletan yang baik dari gulungan aluminium canai panas, gulungan ini lebih cocok digunakan pada saat-saat yang mengharuskannya menahan tekanan dan deformasi besar, seperti bodi mobil, dinding tirai bangunan, dan sebagainya. Di bidang kedirgantaraan, gulungan aluminium canai panas juga banyak digunakan karena kinerjanya yang sangat baik. Selain itu, gulungan aluminium canai panas memiliki ketahanan korosi dan kemampuan proses yang baik, dan dapat memenuhi kebutuhan berbagai proses yang rumit.

Kumparan aluminium canai dingin memiliki kualitas permukaan yang baik, akurasi dimensi yang tinggi, serta sifat lentur dan tarik yang sangat baik, sehingga menempati posisi penting dalam pembuatan cetakan, instrumen presisi, dan pembuatan instrumentasi serta bidang lainnya. Dengan terus berkembangnya teknologi industri, permintaan akan material berpresisi tinggi dan berkinerja tinggi pun meningkat, dan permintaan pasar untuk kumparan aluminium canai dingin juga meningkat.

Proses produksi gulungan aluminium canai panas relatif rumit dan berkelanjutan, terutama meliputi pencampuran bahan baku, peleburan ingot, pengecoran berkelanjutan, pemanasan dan penggulungan, pendinginan dan pendinginan, pelurusan dan pemangkasan, perlakuan pasivasi dan hubungan lainnya. Di antara semuanya, pemanasan dan penggulungan merupakan langkah inti, melalui deformasi plastik pada suhu tinggi, ingot aluminium secara bertahap menipis dan mencapai ukuran dan kinerja yang dibutuhkan. Pendinginan dan pendinginan membantu memperbaiki pengaturan gulungan dan meningkatkan sifat mekanisnya.

Produksi gulungan aluminium canai dingin relatif sederhana, terutama mengandalkan tekanan kuat dari pabrik penggilingan dingin untuk memproses lebih lanjut gulungan aluminium canai panas pada suhu ruangan atau suhu rendah. Selama proses penggilingan dingin, gulungan aluminium digulung melalui beberapa lintasan, secara bertahap menipis hingga mencapai ketebalan yang diinginkan, sekaligus memperoleh permukaan yang lebih seragam dan akurasi dimensi yang lebih tinggi. Karena tidak ada pemanasan yang terlibat dalam proses penggilingan dingin, konsumsi energi rendah, yang mendukung penghematan energi dan pengurangan emisi.

Mesin Pemotong Kumparan

Mesin Pemotong Kumparan adalah proses pemotongan kumparan aluminium yang lebar menjadi beberapa kumparan yang sempit, yang umumnya digunakan dalam pemrosesan kumparan aluminium setelah penggulungan panas dan dingin. Mesin pemotong pertama-tama membuka gulungan kumparan aluminium dan memotongnya menjadi kumparan-kumparan sempit dengan lebar yang dibutuhkan dengan menyesuaikan jarak pemotong. Proses ini memungkinkan produksi strip aluminium yang fleksibel dengan berbagai spesifikasi untuk pembuatan produk elektronik, suku cadang otomotif, dll., sesuai dengan kebutuhan aplikasi yang berbeda.

Potong Sesuai Garis Panjang

Lini pemotongan potong-sesuai-panjang adalah proses pemotongan gulungan aluminium menjadi lembaran datar dengan dimensi tetap, biasanya digunakan untuk memproses gulungan aluminium setelah penggulungan dingin. Lini pemotongan potong-sesuai-panjang memotong gulungan aluminium menjadi lembaran dengan panjang yang diinginkan melalui serangkaian operasi pemotongan yang presisi. Proses ini sangat sesuai untuk produksi lembaran aluminium yang dibutuhkan oleh industri seperti konstruksi, kelautan, dan peralatan rumah tangga, yang memastikan bahwa setiap lembar memiliki ukuran yang sama untuk pemrosesan dan pemasangan selanjutnya.